陶铠不燃型防火耐火陶瓷化固体M\N胶
时间:2021-10-13 14:01来源:未知 作者:admin 点击:次
精致一事 足以立世 陶 铠 高 分 子 材 料(上 海)科 技 中 心
陶铠不燃型防火耐火陶瓷化固体M\N胶
2021版陶铠高分子材料(上海)科技中心是一家专业致力、专注研究、专一研发、生产、销售“陶铠陶瓷化”防火耐火高分子先进新材料的研发型公司。“十年磨一剑”,我们的“陶铠陶瓷化高分子先进新材料”是具有自身核心技术,是目前世界上唯一一家开发出了有机硅、硅橡胶、橡胶、塑料和热塑性弹性体陶瓷化高分子材料的高科技、先进新材料的公司,是“陶瓷化”这一“革命性”先进新材料方面的——发明者、开拓者和引领者。
“陶铠陶瓷化”防火耐火高分子先进新材料已经成功的应用到了国家重点工程“国之重器”的—中国第三代核电“华龙一号”、港珠澳大桥、北京大兴国际机场、火箭发射、军工舰船,京张高铁、哈牡高铁、广州地铁、武汉地铁、成都地铁、郑州地铁、长沙地铁、南昌地铁,南宁火车站、内蒙古国际会展中心、云南昭乐高速公路、西南石油大学、成都理工大学、碧桂园等等。
产品简介:陶铠不燃型防火耐火陶瓷化固体双组份MN胶,可用于挤出,模压,压延工艺。该材料具有优异的绝缘、阻燃点不着性能,隔温、隔热、挡火性能优异,且在-70~1800℃极端条件下遇到火烧的情况下,烧后残留物能够形成坚硬的陶铠无机物支撑体铠甲,对被包覆物体具有很好的阻燃、防火、耐火的保护作用,可以广泛的应用于具有绝缘、防火、耐火要求的场合。
产品特性:
1、优异的阻燃防火性和耐火性:阻燃点不着,阻燃性能可达到阻燃最高级别V-0级;烧硬速度快,在350-
1800℃有焰、无焰情况下,能烧成坚硬的陶铠无机物支撑铠体,其挡火、隔热、隔温的效果优异;生
产的防火耐火电线电缆,耐火等级可达到以下标准要求;
(1)GB 19666标准,即在950~1000℃火焰中燃烧90-180min,喷淋、震动;
(2)GA 306.2标准
(3)BS 6387的C W Z最高级别,即C—在950℃火焰中燃烧3H,W—水喷淋,Z——震动;
(4)BS 8434标准;
(5)EN 50200标准;
(6)IEC 60331标准;
(7)DIN VED0472-814标准;
(8)GB 31247的B1级标准;
2、优异的耐高低温性、耐老化性及耐候性:在-70~200℃的环境温度下可以长期使用,烧后的陶铠无机物
支撑铠体耐高温可达到2000℃;
3、优良的绝缘性能:体积电阻率≥2×1013Ω·cm,击穿强度≥24KV/mm,可直接挤出在导体上,烧后的
陶铠无机物支撑铠体具有优异的绝缘性能,体积电阻率≥2×1018Ω·cm以上,击穿强度≥50KV/mm;
4、优异的安全性和绿色环保性:不延燃、不熔融、不滴落、不脱落,不会造成二次火灾,烟气毒性可达到
ZA1级,即小白鼠吸入烟气30min后,三天没有变化,所以不会对人体造成二次伤害;烟密度透光率可达
80%以上;材料及烟气无卤、无毒、无味、无重金属、无腐蚀,对人体无害,无异味、无可致神经系统障
碍的磷氮类物质,达到和超过ROSH、RUCH等环保标准的要求;
5、优异的耐臭氧和耐紫外线特性:
6、优异的工艺性能:胶料挤出速度快,硫化温度低,硫化速度快,MN组分混后可在室温下交联硫化,加
热到80-140℃,固化速度可大大加快;
7、机械强度高:烧蚀后的陶铠无机物支撑铠体弯曲强度可达18MPa以上。
使用方法:使用时按比例M:N=1:1在开炼机上混合均匀,可挤出、模压、注射成型,根据不同产品
需要在80-140℃的温度下进行固化定型;胶料混合后须在4- 8小时完。
应 用: 适合于各种有绝缘、防火、耐火要求的线材,管材挤出成型,片材的压延成型和各种异形产
品的模压成型。
技术参数:
试验项目 Item |
单位 Unit |
标准值 Standard |
典型值 Typical |
采用标准 adopt a standard |
密度Density | g/cm3 | 1.4-1.5 | 1.41 | GB/T533-1991 |
硬度Hardness | Shore A | 50-60 | 54 | GB/T531-2008 |
拉伸强度 Tensile strength |
MPa | ≥5.5 |
6.5 |
ASTM D412 GB/T528-1992 |
断裂伸长率 Elongation at break |
% | ≥300 | 389 |
ASTM D412 GB/T528-1992 |
体积电阻率 Volume Resistivity,at | Ω•cm | ≥1.0*1013 | 1.0*1013 | GB/T1410-2006/IEC60093:1980 |
介电强度 Dielectric Strength | KV/mm | ≥18 | 22 | |
毒性指数Toxicity | ≤2.5 | 0.2 | JB/T10707-2007附录A | |
oxygen index 氧指数(OI) | % | 35 | 48 | GB/T2406.2-2009 |




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